自动配料、自动灌装、自动杀菌、自动打包……6月24日，走进位于鹿邑县开发区的澄明食品有限公司生产车间 ，呈现在记者眼前的是一排排先进的全自动化智能生产设备。该公司通过在生产线导入数字智能技术，以数字化驱动，开启C2F、B2F智能个性定制化生产，生产的火锅底料能供应全国1万余家餐饮企业和零售终端。
“我们的首道工序是自动化高速配料和低速冷调，而后配料进入自动化灌装线，再进行第二次低速冷调，通过管道输送到灌装机，由灌装机装入内袋，一台双给袋机每分钟可装120袋产品。随后，全自动喷码机打印生产日期，重量检测机检验测试产品是否达标合格，再由工作人员对产品进行抽检，自动金检机检测产品是不是含有金属和异物。”公司品牌部经理王文正介绍，“灌装的产品通过巴氏杀菌线分钟杀菌，再经过低温瞬间冷却，进行震动除水、风干后传送到打包间，由全自动机器人机械臂自动取袋装箱，重量检测机和自动喷码机进行第二次复称，最后进行自动胶封和捆扎，码垛后存放到成品库。”
近年来，鹿邑县围绕培育主导产业、完善产业链条、提升设施配套、打造特色集群的发展趋势，加大科学技术创新政策扶持力度，积极鼓励企业实施智能化改造，推动企业数字化转型发展，促进公司实现可持续发展。该县今年有1家企业获批河南省智能工厂，1家企业获批河南省智能车间。其中，获批河南省智能车间的澄明食品有限公司成立于2019年10月，占地80亩，该公司依托渠道资源和品牌口碑，打通B端餐饮资源，服务全国1万家餐饮企业和零售终端，并提供个性化B2F定制服务。
“公司于2022年6月完成智能车间改造建设，现有设备76台、工业机器人1台。智能化车间建设采用顶层三层交换机的树状拓扑结构网络，设置有硬件防火墙，保证信息安全。车间引进全球领先的自动化加工设施，采用智能成型、共挤技术、机器人打包、自动灌装集成系统等，由ERP系统根据生产计划安排生产，有效将生产所有的环节及物流管理、设备检修、能源控制等部分进行统一协调、现场控制。”项目主管李琦臻介绍。
澄明食品生产线采用智能化运营、自动化生产技术，产品经过配料、冷调、搅拌、灌装、封口、检重、巴氏杀菌、包装、自动装箱等，日产能达500吨。生产线单控系统实时观看设备运营状态，可通过MES系统实时采集生产的全部过程中的重量、数量、工艺和配方数据，生产线数据采集率和自控化率达100%。
“目前公司智能化制造程度大为提高，设备自动化控制率达96%，人工替代率达50%，产品不良品率下降80%。”李琦臻说，公司2021年底启动5G建设项目，实现了工业公司数字化管理及物联网与工业相融合，大幅度提高生产制造效率，改善了产品质量，降低了产品成本和资源消耗，将传统工业提升到智能工业，实现了原材料粉碎和搅拌成型、图像视觉传感控制智能高速在线检测、重量在线识别报警、故障在线监测等流程的智能化。
通过5G网络建立生产的全部过程数据采集和分析系统，充分采集生产进度、现场操作、质量检验、设备状态、物料传送、能源消耗等生产现场数据，并实现可视化管理，智能化程度达90%以上。在生产上还利用5G技术导入数字智能技术，建设超级智能工厂，以数字驱动生产，开启C2F、B2F智能个性定制化生产。
澄明食品二车间主任蔡亚琦说，澄明火锅底料智能车间每年产出约10万吨火锅底料，用工减少55人，人均产值提升11%，产品合格率提升至99.9%以上。生产线实现全车间全自动化，核心工艺设备全部联网，MES与ERP两大系统集成，信息相互连通，车间自动化、数字化水平均在国内领先。同时，采购自动分级、自动结算、自动出入库系统全面承接ERP订单、计划等数据，一线生产、检验、经营数据自动上传ERP系统，延伸了数据管理链条，实现了自动化与信息化完全对接，达到了生产经营过程全自动管控。①6
