3、规定刀盘同步带松紧状况良好，同步带、同步轮无磨损（检查皮带齿与否磨损:拆卸驱动某些，4颗六号六角螺钉拆除，驱动齿轮上2.5号内六角顶紧螺钉松掉拆出齿轮后皮带方可拆除；
4、刀盘安装在机器上时，切刀零点位置时（对准感应器，红色批示灯亮时），刀尖位置越接近刀盘盖板中心圆边沿越好。
4、两个下标轮与中心柱下方两个滚轮，调节到只要接触到可以带动滚轮旋转为佳，且下标轮中心需和中心柱尾部轴承中心在同一高度。
标签光纤电眼作用是检测标签，找到标签切割点。当工作时机器经常浮现“标签电眼故障”时，有如下几种因素问题：
1、光纤电眼响应时间参数设定不精确，也许是响应时间设定错误。咱们规定是33US响应时间，如果该值设大后，会产生光纤反映但是来，浮现报警（设立值不大于实际值）；
3、螺杆某些调节规定，螺杆前某些瓶子在螺杆螺纹槽内与另一侧栏杆之间，配合规定稍紧一点；螺杆出口端，栏杆要松一点，这样做才能够保证瓶子在离开螺杆时，不会浮现出口栏杆对瓶子压力时瓶子抖动（左右摆动）。调节螺杆出口侧调节挡板和相应栏杆位置，规定瓶子通过套标中心柱中心。注意：方瓶型通过护栏宽度来做到校正瓶子方向一致，螺杆重要起到分瓶作用，辅助校正方向，无法承担大某些瓶子方向校正。
1、中心柱滚轮规定转动灵活，轴向无明显窜动。（中心柱固定由8点定位，其中刷标轮2点，送标轮2点，导向板先后两轴承2点定位，左右2点定位，每点互相位置要调节到位保持中心柱垂直）；
3、标签驱动轮要压住中心柱滚轮，使中心柱定位好，不能有明显轴向窜动，但也不能太紧；（感觉比较紧时调节轮回一圈）
2、另一种也许是输出逻辑设定错误，导致PLC读到反信号，也会产生报警（复位控制器，重新回零，进行设立）；
3、标签被拉断或卡在中心柱上。也就要重新装载标签（重新套上标签，在操作屏上点手动控制或自动对位按键）；
4、标签驱动系统有问题，如：标签驱动轮不好，同步皮带坏了或太松。（用手感应轮子硬度，感觉太硬话需请购备件进行更换）
1.5L圆瓶营养快线ML圆瓶营养快线、规定进套标机瓶子挤压力不能太大。正常工作中，单个瓶子能比较自如在输送带上排列中被拨起。如果挤压力过大时，容易分瓶不稳定和分瓶螺杆磨损较快。挤压力过大话，可以在输送带接近进瓶螺杆处，增长“S”型护栏或把无压力输送带上感应器龙门架往套标机方向挪动，但不能越过153M19电机，这样做才能够减少进瓶螺杆进口瓶子堆积量。
3、下标轮变频器参数不对的，规定下标轮线速度要不不大于标签驱动轮速度（调节变频器参数）；
4、下标轮与中心柱位置要调节对的，不能压太紧，只要用手转动下标轮时，中心柱上小轴承能带动就行（两侧规定相似）；
11、可恰当调节套标机输送带（M155）速度，让瓶子能在输送带上更平稳运营。
3、中心柱位置不正或机器上方标签导向轮位置调节不佳，或表面有锐物和轴承异常（清洗轮子上污迹，更换检查轴承）；
针对前期车间套标机浮现某些故障，咱们对套标机调节时必须要格外注意事项和常用异常故障进行了总结，请人们认真依规定去保养和维护调节， 此办法供参照。
1、注意区别螺杆，防止螺杆安装错误，区别螺杆其实很简朴，咱们车间重要生产大瓶1.5L快线ML快线及蓝莓瓶型茶。在区别中请注意：小瓶快线和蓝莓瓶型螺杆，小瓶快线螺杆螺纹槽处有弧形，由于是圆瓶;而蓝莓瓶型为方瓶，螺纹槽处为方形且棱角较为突出。
5、机器下标时刻不对的（有也许太早或太迟）。这能调节照瓶电眼位置来完毕，对于双机头套标机还需要自动查找2号机头工作时区段；
7、标签折痕修复两根钢丝没有调好，要标签在通过两根钢丝后折痕不明显为好；
1、所有刀片旋转平面要在同一种平面上。如果各刀有平面偏差可以用水平工具做测量，就会浮现标签切口不平整，产生丝状物粘连，影响套标稳定性。检查办法：可以准备一种直径大概与中心柱差不多轻质金属环端面车削平整，把刀盘整体拆下，平放后，手拉驱动皮带，使各刀片呈径向分布，再把金属环平放在所有刀上，（与工作时中心柱同轴心）。观测各刀与否与金属环都接触，如果有高低之差就需要调节刀片位置；
6、顶部送标电机速度跟不上（调节送标电机变频参数）。பைடு நூலகம்
